Yksi monitoiminnallisista metallinjalostustavoista on sorvaus. Sen avulla karhennus ja viimeistely suoritetaan osien valmistus- tai korjausprosessissa. Prosessin optimointi ja tehokas työn laatu saavutetaan rationaalisella leikkausolosuhteiden valinnalla.
Prosessin ominaisuudet
Sorvaus suoritetaan erikoiskoneilla leikkureita käyttämällä. Pääliikkeet suoritetaan kara, joka varmistaa siihen kiinnitetyn esineen pyörimisen. Syöttöliikkeet tehdään työkalulla, joka on kiinnitetty jarrusatulaan.
Tyypillisimpiä töitä ovat: kasvojen ja muotojen sorvaus, poraus, urien ja urien käsittely, leikkaus ja leikkaus, langan suunnittelu. Jokaiseen niistä liittyy vastaavan varaston tuottavia liikkeitä: jatkuva ja kestävä, muotoiltu, tylsä, leikkaus, leikkaus ja kierteinen leikkuri. Monipuolisen tyyppisten työstökoneiden avulla voit käsitellä pieniä ja erittäin suuria esineitä, sisäisiä ja ulkoisia pintoja, litteitä ja tilavia työkappaleita.
Tilojen pääelementit
Leikkaustila sorvauksen aikana on joukko metallin leikkauskoneen toimintaparametreja, joiden tavoitteena on saavuttaa optimaaliset tulokset. Ne sisältävät seuraavat elementit: syvyys, syöttö, taajuus ja kara-nopeus.
Syvyys on leikkurin yhdellä kulkulla poistaman metallin paksuus (t, mm). Riippuu määritellyistä puhtauden ja vastaavan karheuden indikaattoreista. Karkealla kääntämisellä, t = 0, 5-2 mm, hienolla kääntämisellä - t = 0, 1-0, 5 mm.
Syöttö - etäisyys, jota työkalua siirretään pituus-, poikittais- tai suorassa suunnassa suhteessa työkappaleen yhteen kierrokseen (S, mm / kierros). Tärkeitä parametrejä sen määrittämiselle ovat sorvaustyökalun geometriset ja laadulliset ominaisuudet.
Karan nopeus - pääakselin kierrosten lukumäärä, johon työkappale on kiinnitetty, tietyn ajanjakson ajan (n, kierros / s).
Nopeus - kanavan leveys yhdessä sekunnissa tietyn syvyyden ja laadun vastaavuuden kanssa taajuuden (v, m / s) avulla.
Kääntyvä virta ilmaisee virrankulutusta (P, N).
Taajuus, nopeus ja teho ovat tärkeimmät toisiinsa kytketyt leikkaustilan osat kääntymisen aikana, jotka määrittävät optimointiparametrit tietyn esineen viimeistelyyn ja koko koneen vauhdin.
Lähde
Systemaattisen lähestymistavan kannalta kääntymisprosessia voidaan pitää monimutkaisen järjestelmän elementtien koordinoiduna toimintana. Näitä ovat: sorvi, työkalu, työkappale, inhimillinen tekijä. Siten luettelo tekijöistä vaikuttaa tämän järjestelmän tehokkuuteen. Jokainen niistä otetaan huomioon, kun on tarpeen laskea leikkaustapa kääntymisen aikana:
- Laitteiden parametriset ominaisuudet, niiden teho, karan pyörimisnopeuden tyyppi (asteittainen tai portaaton).
- Menetelmä työkappaleen kiinnittämiseksi (etulevy, etulevy ja lunette, kaksi lunettea).
- Käsitellyn metallin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Se ottaa huomioon sen lämmönjohtavuuden, kovuuden ja lujuuden, valmistetun hakkeen tyypin ja käyttäytymisen luonteen suhteessa varastoon.
- Leikkurin geometriset ja mekaaniset ominaisuudet: kulmien, työkalupidikkeiden mitat, säde huipussa, terän koko, tyyppi ja materiaali vastaavilla lämmönjohtavuuksilla ja lämpökapasiteetilla, iskunkestävyydellä, kovuudella, lujuudella.
- Annetut pintaparametrit, mukaan lukien sen karheus ja laatu.
Jos kaikki järjestelmän ominaisuudet otetaan huomioon ja laskettu rationaalisesti, on mahdollista saavuttaa sen työn maksimaalinen tehokkuus.
Kääntötehokkuuskriteerit
Kääntämällä tehdyt osat ovat useimmiten osa kriittisiä mekanismeja. Vaatimukset täytetään ottaen huomioon kolme pääkriteeriä. Tärkeintä on kunkin mahdollisin suorituskyky.
- Leikkurin ja sorvatun esineen vastaavuus.
- Syöttönopeuden, nopeuden ja syvyyden optimointi toistensa välillä, maksimaalinen tuottavuus ja viimeistelyn laatu: vähäinen karheus, muotojen tarkkuus, puutteelliset puutteet.
- Resurssien vähimmäiskustannukset.
Leikkausmoodin laskemisprosessi sorvauksen aikana suoritetaan erittäin tarkasti. Tätä varten on olemassa useita erilaisia järjestelmiä.
Laskentamenetelmät
Kuten jo mainittiin, leikkaustila kääntymisen aikana vaatii suuren määrän eri tekijöiden ja parametrien huomioon ottamista. Teknologian kehittämisprosessissa lukuisat tutkijat ovat kehittäneet useita komplekseja, joiden tarkoituksena on laskea optimaaliset leikkausolosuhteet eri olosuhteissa:
- Matematiikka. Tarkoittaa tarkan laskelman olemassa olevien empiiristen kaavojen mukaan.
- Graphic-analyyttinen. Matemaattisten ja graafisten menetelmien yhdistelmä.
- Pöytä. Annettuja työolosuhteita vastaavien arvojen valinta erityisissä monimutkaisissa taulukoissa.
- Kone. Ohjelmiston käyttäminen.
Urakoitsija valitsee sopivimman tehtävistä ja massatuotantoprosessista riippuen.
Matemaattinen menetelmä
Leikkausolosuhteet lasketaan analyyttisesti sorvauksen aikana. Kaavoja on enemmän ja vähemmän monimutkaisia. Järjestelmän valinta määräytyy virhelaskutulosten ja itse tekniikan ominaisuuksien ja vaaditun tarkkuuden perusteella.
Syvyys lasketaan työkappaleen paksuuden erona ennen (D) ja jälkeen (d) käsittelyä. Pitkittäisissä töissä: t = (D - d): 2; ja poikittain: t = D - d.
Sallittu rehu määritetään vaiheittain:
- numerot, jotka tarjoavat tarvittavan pinnanlaadun, S cher;
- syöttö ottaen huomioon työkalun ominaisuudet, S p;
- parametrin arvo ottaen huomioon osan erityinen kiinnitys, S det.
Jokainen luku lasketaan vastaavilla kaavoilla. Valitse varsinaiseksi syötöksi pienin vastaanotetusta S. On myös yleistävä kaava, joka ottaa huomioon leikkurin geometrian, määritellyt vaatimukset sorvauksen syvyydelle ja laadulle.
- S = (C s * R y * r u): (t x * φ z2), mm / kierros;
- missä C s on materiaalin parametrinen ominaisuus;
- R y on annettu karheus, mikroneina;
- r u on säde kääntötyökalun yläosassa, mm;
- t x - kääntösyvyys, mm;
- φ z on kulma terän kärjessä.
Karan pyörimisnopeuden parametrit lasketaan erilaisten riippuvuuksien mukaan. Yksi perustavanlaatuisista:
v = (C v * K v): (T m * t x * S y), m / min, missä
- C v on monimutkainen kerroin, joka on yhteenveto kappaleen, leikkurin, prosessin olosuhteista;
- K v on lisäkerroin, joka kuvaa kääntymisen piirteitä;
- T m - työkalun kesto, min;
- t x - leikkaussyvyys, mm;
- S y - syöttö, mm / kierros
Yksinkertaistetuissa olosuhteissa ja laskelmien helpottamiseksi voidaan määrittää työkappaleen kääntymisnopeus:
V = (π * D * n): 1000, m / min, missä
n on koneen karan kierrosluku, rpm
Laitteiden käytetty teho:
N = (P * v): (60 * 100), kW, missä
- missä P on leikkausvoima, N;
- v - nopeus, m / min.
Annettu tekniikka on erittäin työlästä. On olemassa laaja valikoima erilaisia kaavoja, joilla on monimutkaisuus. Useimmiten on vaikea valita oikeita laskemaan leikkausolosuhteet kääntymisen aikana. Tässä annetaan esimerkki yleisimmistä.
Taulukko menetelmä
Tämän vaihtoehdon ydin on, että elementtien indikaattorit ovat normaaleissa taulukoissa lähdetietojen mukaisesti. On luettelo hakemistoista, joissa syöttöarvot annetaan riippuen työkalun ja työkappaleen parametrisista ominaisuuksista, leikkurin geometriasta ja määritellyistä pinnan laatuindikaattoreista. On olemassa erilliset standardit, jotka sisältävät suurimman sallitun rajoituksen eri materiaaleille. Nopeuksien laskemiseen tarvittavat lähtökertoimet sisältyvät myös erityisiin taulukoihin.
Tätä tekniikkaa käytetään erikseen tai samanaikaisesti analyyttisen kanssa. Se on kätevä ja tarkka sovelluksissa osien yksinkertaiseen sarjatuotannossa, yksittäisissä työpajoissa ja kotona. Sen avulla voit käyttää digitaalisia arvoja käyttämällä minimaalista vaivaa ja alkuindikaattoreita.
