Nykyaikaisen talouden dynaamisesti kehittyvien prosessien, entistä monimutkaisempien teollisuudenalojen ja valvontamenettelyjen olosuhteissa yksi merkityksellisimmistä lähestymistavoista niiden parantamiseksi on menetelmien käyttöönotto erilaisten tappioiden optimoimiseksi. Ensinnäkin tämä koskee yritysten resursseja - väliaikaisia, taloudellisia, teknologisia, energia- ja muita resursseja.
Toiminnan ominaisuudet
Käytännössä on tietty yläraja, joka liittyy järjestelmän (organisaation, yrityksen) teknisen ja organisatorisen kehityksen tasoon. On selvää, että on epäkäytännöllistä vaatia täydellistä tuotannon automatisointia pienestä vaatteiden ompelupajasta erilaisten, erityisesti taloudellisten, kriteerien mukaisesti. Järjestelmän koosta riippumatta on kuitenkin välttämätöntä varmistaa käytettävissä olevien resurssien maksimaalinen ja optimaalinen käyttö pienin häviöin, mikä pätee kaikkiin organisaatioihin ja toimintoihin.
Tässä tapauksessa on tarpeen käyttää progressiivisia prosessinohjaustekniikoita, jotka perustuvat teoriaan vähärasvaisen tai vähärasvaisen tuotannon luomiseen. Näitä ovat 5S- ja TPM-järjestelmät, arvovirtojen kartoitus ja SMED jne.
Innovaatioiden tarkoitus
Lean ("lean") -tuotanto on erityinen toimintatapojen organisointiin tarkoitettu järjestelmä, jonka päätavoitteena on eliminoida järjestelmän luonteeltaan erilaiset menetykset. Mekanismi on melko yksinkertainen: kaikki mikä ei tuo lisäarvoa asiakkaalle, olisi luokiteltava tarpeettomaksi (menetykseksi) ja poistettava järjestelmästä. On selvää, että kulmakivi on "menetyksen" käsite, koska niiden määritelmä vaikuttaa suoraan menetelmän tehokkuuteen. Tällöin koulutus asiantuntijoilleen arvon luomisen virtaamisen kartoittamiseksi on merkittävä etu palvelujen tarjoamismarkkinoilla
Tappioiden tyypit
Lean Manufacturing on yksi valmistuslogistiikan peruskäsitteistä. Ja vaikka tappioiden määrittämisessä on useita erilaisia lähestymistapoja, erotamme yleisimmät tyypit:
- Odotusaika - toimintakatkokset vähentävät lopputuotteen arvoa. Materiaalien, laitteiden korjausten, tietojen tai johdon ohjeiden odottaminen hidastaa prosessia ja lisää kustannuksia sen toteuttamisesta.
- Tarpeettomat toimenpiteet (tuotteiden tarpeeton käsittely) - tarpeettomat teknologiset toimenpiteet, projektien vaiheet, kaikki mitä tavanomaisissa menettelyissä säädetään, mutta voidaan tasoittaa menettämättä asiakkaiden luottamusta.
- Työntekijöiden tarpeeton liikkuvuus - työkalujen, laitteiden etsiminen, irrationaaliset liikkeet työpaikan huonon organisoinnin vuoksi jne.
- Tarpeeton materiaalien siirto - varastojärjestelmän heikko organisointi, progressiivisen kuljetuslogistiikan ja materiaalien ja teknisten toimitusten ulkoistamismekanismien puute.
- Ylimääräiset varastot - organisaation käyttöpääoman sitominen varaston ylimääräisten positioiden korkeista kustannuksista johtuen.
- Teknologiset menetykset - vanhentuneet tietojenkäsittelyjärjestelmät, teknologiset prosessit ja käsittelyreitit.
- Ylituotannosta johtuvat tappiot - ylimääräisten tuotteiden valmistus, mikä johtaa varastointi-, kuljetus- ja myöhemmän myynnin kustannusten nousuun.
- Älylliset tappiot - työntekijöiden ja työntekijöiden aloitteellisuutta kannustavien mekanismien puute, heikko rationalisointiehdotusten järjestelmä, luovan lähestymistavan työhön tukahduttaminen.
Yksi yleisimmistä menetelmistä häviöiden poistamiseksi järjestelmästä ja projektin toteuttamisprosessien optimoimiseksi on arvovirran kartoittaminen. Lean-valmistuksen avulla voit luoda mukautuvan järjestelmän, joka reagoi joustavasti ympäristön muutoksiin.
Arvovirta
Arvovirta on joukko kaikkia toimintoja (toimintoja), jotka suoritetaan tuotteelle halutun tilan saavuttamiseksi tai vaadittujen ominaisuuksien saamiseksi. Toimet jaotellaan kahteen ryhmään:
- tuotearvon luominen (lisäarvon lisäys);
- ei luoda tuotearvoa.
Kuten esitetystä kuvasta voidaan nähdä, tuotteen teknologisen muutoksen vaiheet (sininen väri) tuottavat lisäarvoa tuotteelle ja aputoimintojen vaiheet - valmistelut, kuljetus, varastointi - (vaaleanpunainen väri) - päinvastoin, pikemminkin vähentävät tuotteen arvoa tarpeettoman ajanhukan vuoksi.
Kartoitusprosessi
Kartoitustekniikan perusta on erityisen graafisen algoritmin kehittäminen, joka näyttää tuotteiden luomisprosessin (projektin suorittamisen) ajan myötä. Tätä algoritmia kutsutaan arvovirtakarttoksi, joka on graafinen malli, joka perustuu tiettyyn merkistöjoukkoon (merkit, symbolit).
Kortin tärkeimmät edut:
- hankitaan graafinen malli käynnissä olevasta prosessista ottaen huomioon erilaiset lisäprosessit kokonaisvaltaiselle visuaaliselle havainnolle (tehtävänä on nähdä yleinen tapahtumavirta);
- kyky havaita erityyppisiä tappioita hankkeen kaikissa vaiheissa;
- mahdollisuus tuloksena olevan mallin parametriseen optimointiin kaikenlaisten kustannusten minimoimiseksi;
- työskennellä algoritmin eri indikaattoreiden kanssa, jotka löytävät ilmauksen todellisten prosessien parantamiseksi.
Arvovirran kartoituksen muodostaminen vakiograafien ja -symbolien perusteella - suorakulmainen ja kolmionmuotoinen lohko, suunta- ja askelnuoli ja muut muodot. Sen avulla on mahdollista tallentaa tutkittavan prosessin vaiheet kaikille asiantuntijoille sopivalla kielellä. Samanaikaisesti on suositeltavaa erottaa symbolit kyseisestä virtauksesta riippuen - aineellisesta tai informatiivisesta.
Mekanismit, joilla kartoitetaan luodun virran tuotantoa vähärasvaisessa tuotannossa, antavat meille mahdollisuuden tunnistaa kaikki tarpeettomien elementtien kertymispaikat.
Rakennussäännöt
Arvonluontivirtauksen kartoittaminen edellyttää useiden yksinkertaisten vaiheiden toteuttamista, joiden avulla voit luoda nopeasti halutun projektimallin määritellyillä parametreilla. Esimerkiksi:
- Materiaalien ja tietovirtojen analysointi luotettavan kuvan saamiseksi prosessin nykytilasta.
- Läpivirtaus eteen- ja taaksepäin suunnissa menetyksen piilotettujen syiden tunnistamiseksi ja negatiivisten kuvioiden löytämiseksi.
- Älä missään tapauksessa tee aikamittauksia itse, luottamatta muiden asiantuntijoiden tuloksiin tai vakioarvoihin.
- Luo mahdollisuuksien mukaan kartta myös itsenäisesti, mikä mahdollistaa sekä muiden virheiden että malliratkaisujen välttämisen.
- Keskity itse tuotteeseen, ei käyttäjän tai laitteiden toimintaan.
- Luo kartta manuaalisesti kynällä tai merkitsimillä.
- Visualisoi prosessielementit väreillä havaintojen parantamiseksi.
Arvovirtakarttojen esimerkit
Mieti esimerkiksi vuokartan luomista työnkulun kentälle, joka kuuluu luonnollisesti minkä tahansa laitoksen toimintaan.
Päätehtävänä on valita paras toimittaja. Vakiopäätösprosessi on seuraava: toimittajan valinta (12 päivää) - sopimuksen tekstin toteuttaminen (3 päivää) - toiminnallisten yksiköiden hyväksyntä (18 päivää) - valtuutetun henkilön viisumi (3 päivää) - pään sinetin hankkiminen (1 päivä) - vastapuolen allekirjoituksen hankkiminen. (7 päivää) - rekisteröinti viranomaisilla (3 päivää).
Yhteensä saamme tarvittavan ajan tarvittavan sopimuksen saamiseksi - 48 päivää. Analyysin tuloksena löydettiin päätöksentekojärjestelmän pullonkaulat.
Tärkeimmät muutokset kartan analysoinnin jälkeen:
- Suoritettiin määräys osan asiakirjojen allekirjoittamisen siirtämisestä osastopäälliköille (vähentämällä valvontalaitteiden kuormitusta ja vähentämällä merkittävästi hyväksyntöjen määrää).
- Kaikille palveluille on kehitetty samat vaatimukset (yhteinen käsitys sopimusasiakirjojen vaatimuksista, vähentämällä suorittajien virheiden määrää).
- Toteutti monialaisen periaatteen dokumentoinnin analysoinnissa luomalla yhteisen asiantuntijaryhmän eri palveluista.
- Käytettyjä uusia sopimusmalleja.
- Optimoidut dokumentaatiomekanismit sähköisen järjestelmän kautta.
- Prosessin vaiheiden läpi kulkevien asiakirjojen laadun seurantaa varten on kehitetty sähköinen järjestelmä.
Arvonluontivirtauksen kartoittamisen pääasiallinen tulos oli 2-kertainen lyhennys aika, joka kului sopimusasiakirjojen hankkimiseen, mukaan lukien koordinointiaika osastojen palveluissa.
